Último caso de la empresa sobre Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Certificaciones

Antecedentes del Proyecto

Durante la puesta en marcha de la línea colectora de 35kV (Línea 35F4) en la planta de energía fotovoltaica Jiayu Gulang Huanghuatan de 300MW, el cable falló su prueba de soportabilidad de tensión de CA. El cable, que conecta el Transformador de Caja Nro. 08 a la torre BJ1 (transición a línea aérea), experimentó una falla de protección por flashover a 52kV después de aproximadamente 50 minutos de prueba. Al reconectar la alimentación, la tensión no pudo superar los 7kV, lo que confirmó una ruptura por flashover en la Fase A. Con el proyecto en un apretado cronograma de puesta en marcha, la localización y reparación rápida de la falla eran críticas para evitar retrasos en la conexión a la red.

La ruta del cable abarcaba 940 metros de instalación enterrada directamente con dos empalmes intermedios y empalmes terminales accesibles a través de pozos de inspección dedicados. Las mediciones de aislamiento previas a la falla fueron R15S: 387GΩ y R60S: 869GΩ (relación de absorción 2.25). Las lecturas posteriores al flashover cayeron a 2GΩ con una relación de absorción de 1.

Equipos Desplegados

Proceso de Prueba

Paso 1 — Diagnóstico de Aislamiento y Evaluación de la Naturaleza de la Falla

Utilizando el probador de resistencia de aislamiento XHMR-5kV, el equipo confirmó el aislamiento pre-falla con una relación de absorción de 2.25 y las lecturas post-flashover en 2GΩ con una relación de absorción de 1.0, lo que indica una falla por flashover de alta tensión que requiere una tensión de prueba elevada para provocar la ruptura.

Paso 2 — Medición de Longitud del Cable e Identificación de Empalmes

El probador TDR 502 en modo de pulso de baja tensión midió la longitud total del cable en 940 metros, revelando reflejos de empalme a aproximadamente 300m y 600m — coincidiendo estrechamente con las ubicaciones de pozos proporcionadas en campo y reduciendo la zona de falla sospechosa.

Paso 3 — Tratamiento de Quemado

El equipo desplegó el puente de quemado 60Q, aplicando una corriente sostenida de 4kV/10mA durante aproximadamente 10 minutos. La tensión cayó a 0.3kV mientras que la corriente aumentó por encima de 300mA, confirmando que el punto de falla se había convertido exitosamente en un canal estable de baja resistencia adecuado para pruebas de flashover de alta tensión.

Paso 4 — Pre-localización de Flashover de Alta Tensión

Con el canal de falla establecido, el equipo configuró el transformador de prueba 5-50 con el condensador de almacenamiento de energía de pulsos 40/6 para pruebas de flashover de alta tensión. La salida de alta tensión se dirigió a través de la brecha de bola de descarga a la fase defectuosa, con el suelo del condensador conectado a la malla de cobre del cable. El TDR 502 capturó las formas de onda de flashover, y el análisis determinó la distancia de la falla en 317.7 metros desde el terminal de prueba.

Paso 5 — Localización Acústico-Magnética Precisa

El localizador acústico-magnético 503D se desplegó cerca de la marca de 317m. Los pozos de empalme a 300m y 600m no produjeron sonidos de descarga, confirmando que la falla no estaba en ninguno de los empalmes. A 320m, se detectaron sonidos de descarga distintos — débiles debido a la dispersión del suelo arenoso. No se encontró daño externo visible tras la excavación, pero la reconexión reveló vibración localizada del cable en un punto específico. La falla se identificó como un empalme monofásico fabricado en fábrica dentro del cuerpo del cable, no un empalme instalado en campo.

Paso 6 — Reparación y Verificación

Después de la reparación, se utilizó el equipo de prueba de soportabilidad de CA resonante serie de frecuencia variable XHBP-1056/528 para la verificación. El cable soportó exitosamente 52kV de CA durante 60 minutos, confirmando que la reparación estaba completa.

Resultados Clave

Perspectivas Técnicas