Xi'an Xu&Hui Tecnología electromecánica Co., Ltd. Fundada el 1 de febrero de 2013 y con sede en Xi'an, China, XZH TEST opera una instalación dedicada a I+D y fabricación de cuatro pisos que abarca 3000 metros cuadrados. Aprovechando asociaciones con instituciones prestigiosas, como la Universidad Xidian, la Universidad Xi'an Jiaotong y varios institutos de investigación de alto voltaje, la empresa proporciona instrumentación y equipos de prueba avanzados de alto voltaje. Atiende a una amplia gama de clientes, incluidos sectores de sistemas eléctricos (generación, transformación, distribución y consumo), organizaciones de investigación y fabricantes de equipos eléctricos. XZH TEST es una empresa de alta tecnología a nivel nacional que integra investigación y desarrollo, producción, ventas, capacitación y servicio. Sinceramente mantenemos el principio de "Calidad primero, clientes supremos, compromiso de honor, digno de confianza.".Mantiene el compromiso de I+D en equipos de detección de energía eléctrica y automatización de energía eléctrica, desde su fundación, la empresa sigue cumpliendo con la creencia de: "Cree una marca de alta calidad y transmita una imagen empresarial de primera clase.". Además, hacemos el "Desarrollo constante, la mejor calidad."como el concepto central de la empresa.Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes equipos de prueba y medición confiables, más seguros y fáciles de usar. ¡Hacemos que la medición sea más fácil! Nuestro equipo Contamos con un equipo profesional altamente experimentado y nuestros procesos de diseño de productos, I+D, fabricación y verificación cumplen estrictamente con las normas ISO 9001 y CE, lo que garantiza una calidad superior constante. Dedicada a la investigación y el desarrollo de instrumentos de medición eléctrica, nuestra cartera de productos abarca una amplia gama de equipos de prueba eléctrica, incluidos sistemas de localización de fallas en cables subterráneos, unidades de prueba de transformadores de potencia, probadores de tensión soportada CA/CC (Hipot) y probadores de resistencia de aislamiento. Aprovechando nuestra amplia experiencia en tecnología de medición y la innovación continua, complementadas con un servicio integral y soporte técnico, estamos comprometidos a crear el máximo valor para nuestros clientes y brindar las soluciones de medición eléctrica más confiables. Escena de fábricami Nuestra moderna planta de fabricación cuenta con talleres ordenados y bien iluminados con una estricta gestión de las 5S. Las zonas de producción bien organizadas y los sistemas completos de ventilación y purificación crean un entorno de trabajo limpio y seguro, lo que garantiza una producción de alta precisión para todos los equipos de prueba de energía. Proceso de dar un título Nuestra empresa cuenta con calificaciones autorizadas completas que incluyen certificado empresarial de alta tecnología, certificación del sistema de gestión de calidad ISO, docenas de patentes independientes y licencias de acceso profesional a la industria energética. Todos nuestros equipos de prueba de energía pasan una estricta inspección de desempeño estándar, los certificados de cumplimiento total respaldan las licitaciones nacionales y las exportaciones al extranjero, la certificación confiable garantiza productos estables y de alta calidad para clientes globales de ingeniería energética.

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Localización de Fallas en Cable de 10kV en Estambul, Turquía: Método de Descarga Eléctrica de Alta Tensión Localiza la Falla a 172m en Cable YJV de 177m 2026-09-04 ESTAMBUL, Turquía — Un proyecto de localización de fallas en cables subterráneos de 10 kV se completó recientemente en Estambul, Turquía, por nuestro equipo de detección de fallas en cables. Al combinar pruebas de resistencia de aislamiento, el método de pulso de bajo voltaje y el método de sobretensión de alto voltaje, los ingenieros localizaron una falla de baja resistencia de tipo fuga a 172 m a lo largo de un cable YJV de 177 m, proporcionando al operador de la red local una referencia de excavación precisa y reduciendo el tiempo de inactividad al mínimo. Perfil del Proyecto La línea objetivo era un cable de distribución de media tensión de 10 kV que daba servicio a un área industrial en Estambul. El operador informó una falla a tierra que disparó el alimentador, y el cable fue aislado para diagnóstico. La información clave del proyecto se resume a continuación: Proyecto Localización de fallas en cables de 10 kV, Estambul, Turquía Modelo de cable YJV-8.7/10 kV, 3×240 mm² Longitud del cable 177 m (medido por el método de pulso de bajo voltaje en todas las fases) Naturaleza de la falla Falla de baja resistencia de tipo fuga Distancia de falla medida 172 m (método de sobretensión de alto voltaje a 28 kV) Paso 1: Pruebas de Resistencia de Aislamiento Utilizando un medidor de resistencia de aislamiento en el rango de 2500 V, el equipo midió la resistencia de cada fase a tierra: fase A 0.03 MΩ (169 V), fase B 0.04 MΩ (155 V) y fase C 0.01 MΩ (146 V). Las lecturas extremadamente bajas en las tres fases indicaron una falla de baja resistencia de tipo fuga en lugar de una ruptura de alta resistencia, y guiaron la selección de los métodos de localización de fallas más adecuados. Paso 2: Método de Pulso de Bajo Voltaje Luego se aplicó el método de pulso de bajo voltaje para medir el cable y evaluar la condición de la falla. El instrumento devolvió una longitud de cable de 177 m para la fase C, y las otras fases también midieron 177 m. El hecho de que la distancia de falla pudiera leerse directamente con el método de pulso de bajo voltaje confirmó que la resistencia en el punto de falla ya había caído a un nivel extremadamente bajo. Paso 3: Método de Sobretensión de Alto Voltaje Para verificar la distancia de falla con precisión, el equipo cambió al método de sobretensión de alto voltaje. El voltaje de prueba se elevó a 28 kV y el punto de falla se midió a 172 m, a solo 5 m del extremo lejano del cable. El análisis de la forma de onda mostró una clara sobretensión en la ubicación de la falla, lo que proporcionó a la cuadrilla en el sitio un punto de excavación preciso y confiable. Conclusiones Clave El método de pulso de bajo voltaje midió con éxito la distancia de falla, lo que indica que la resistencia en el punto de falla ya era extremadamente baja. Durante la localización, los técnicos deben proceder con gran cuidado: debido a que la resistencia de la falla es muy baja, el sonido de descarga en el punto de falla puede ser extremadamente débil. La medición precisa de la distancia (172 m en un cable de 177 m) minimiza la excavación innecesaria y acelera la restauración de energía. Este proyecto demuestra una vez más la eficiencia de combinar pruebas de resistencia de aislamiento, medición de pulso de bajo voltaje y verificación de sobretensión de alto voltaje para la localización de fallas en cables de 10 kV. Con localizadores de fallas de cables profesionales e ingenieros experimentados en el sitio, nuestro equipo ayuda a los clientes de servicios públicos e industriales en Turquía y más allá a restaurar la energía rápidamente y reducir las pérdidas económicas causadas por cortes prolongados.

Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.

IEC actualiza las normas de cable de alimentación para mejorar la fiabilidad del cable y los requisitos de ensayo 2026-08-21 .gtr-news-e7ce{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:15px;line-height:2;} .gtr-news-e7ce *{box-sizing:border-box;} .gtr-news-e7ce h1{font-size:22px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:20px 0 6px;line-height:1.5;text-align:left;} .gtr-news-e7ce h2{font-size:18px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:22px 0 8px;line-height:1.6;text-align:left;} .gtr-news-e7ce p{font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .gtr-news-e7ce li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .gtr-news-e7ce .subtitle{color:#666;font-style:italic;margin-bottom:16px;} .gtr-news-e7ce .ref{color:#555;font-size:14px;} IEC actualiza las normas de cable de alimentación para mejorar la fiabilidad del cable y los requisitos de ensayo Noticias de la Industria Global de Cables de Energía. Los estándares mundiales de los cables eléctricos entran en una nueva etapa de desarrollo Con la rápida expansión de las redes eléctricas mundiales, los proyectos de energía renovable y la electrificación, la fiabilidad de los cables de alimentación se ha convertido en una preocupación crítica para las empresas de servicios públicos y de ingeniería. La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) continúa mejorando las normas de los cables de alimentación para apoyar un funcionamiento más seguro, una vida útil más larga y un mejor rendimiento de prueba. Las normas de la serie IEC 60502 establecen requisitos importantes para los cables de alimentación con aislamiento extrudido y los accesorios utilizados en redes de distribución y aplicaciones industriales. Desarrollo reciente de las normas de cableado eléctrico de la CEI La norma IEC 60502-2 especifica los requisitos de construcción, dimensiones y ensayo para cables de alimentación con aislamiento por extrusión de 6 kV a 30 kV. La edición actualizada de la norma IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 introduce mejoras técnicas relacionadas con la construcción de cables, el cálculo de la temperatura del conductor, los ensayos de tensión de rutina,Pruebas eléctricas de recubrimiento y pruebas posteriores a la instalación. Estas actualizaciones reflejan la creciente importancia de la fiabilidad de los cables a lo largo de todo el ciclo de vida de los sistemas de cables de potencia. Por qué los requisitos de prueba de cables son cada vez más importantes A medida que se expanden los cables subterráneos y los sistemas industriales de energía, las fallas de los cables pueden causar interrupciones de energía y pérdidas económicas. Las pruebas de cables ayudan a los ingenieros a verificar el rendimiento del cable durante la fabricación, la instalación y la operación. Las principales actividades de ensayo incluyen: Pruebas de tensión de rutina Verificación del rendimiento del aislamiento Pruebas de accesorios de cable Pruebas de aceptación de la instalación Diagnóstico y ubicación de la falla Las normas mejoran la fiabilidad del cable Las normas internacionales ayudan a los fabricantes, contratistas y empresas de servicios públicos a mejorar el control de calidad y reducir los riesgos operativos. Los procedimientos de ensayo estandarizados ayudan a: Mejorar la coherencia de la fabricación de cables Verificar la calidad del aislamiento Reducir las fallas prematuras Aumentar la fiabilidad del sistema El papel de la tecnología de detección de fallas en los cables Aunque las normas mejoran el diseño y la calidad de los cables, los sistemas de cable aún requieren mantenimiento durante el funcionamiento. El envejecimiento del cable, la degradación del aislamiento, las fallas articulares y los daños externos pueden crear fallas inesperadas. Las tecnologías avanzadas de detección de fallos en los cables ayudan a los ingenieros: Localizar las fallas con precisión Reducir el tiempo de interrupción Mejorar la eficiencia del mantenimiento Proteger la infraestructura de energía crítica Tecnologías como el TDR, las pruebas de pulsos de alto voltaje y la medición de la distancia de falla son cada vez más importantes para el mantenimiento de cables modernos. Tendencias futuras en pruebas de cables de alimentación A medida que las redes globales se vuelven más complejas, las futuras normas de cable pondrán mayor énfasis en la fiabilidad, el seguimiento de la condición y el diagnóstico avanzado. La combinación de normas mejoradas y tecnologías de ensayo avanzadas ayudará a construir redes eléctricas más seguras y resistentes. XZH TEST apoya el mantenimiento confiable del cable XZH TEST se centra en las tecnologías de detección y prueba de fallos de cables de alimentación, proporcionando soluciones prácticas para empresas de servicios públicos, contratistas y equipos de ingeniería. A través de equipos de prueba avanzados y soluciones orientadas al campo, XZH TEST ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia de la inspección de cables,localizar las fallas con precisión y mantener un funcionamiento fiable del sistema de energía en todo el mundo. Fuentes de referencia: La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI), serie 60502 de la CEI IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 Cables de alimentación con aislamiento extrudido y accesorios Comité técnico de la CEI 20 - Cables eléctricos

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