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Probador de deformación de devanado de transformador con tecnología FRA| XHBX1501

Probador de deformación de devanado de transformador con tecnología FRA| XHBX1501

Detalles del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: XZH TEST
Certificación: CE/ISO
Número de modelo: Se trata de un sistema de control de la calidad.
Información detallada
Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
XZH TEST
Certificación:
CE/ISO
Número de modelo:
Se trata de un sistema de control de la calidad.
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Barrido de frecuencia de precisión DDS

,

Configuración de huella digital de línea de base de fábrica

,

Muestreo A/D de 16 bits de doble canal

Trading Information
Cantidad de orden mínima:
1 unidad
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
Envases de madera
Tiempo de entrega:
5 a 8 días hábiles
Condiciones de pago:
T/t
Capacidad de la fuente:
2000unit/año
Descripción de producto
🎯 Aplicación de destino: Diseñado específicamente para líneas de producción de fabricación de transformadores y departamentos de control de calidad (QA/QC) que necesitan establecer huellas dactilares de línea base de FRA precisas y rastreables antes del envío del producto. A diferencia de los instrumentos de diagnóstico de campo, el XHBX1501 se centra en la verificación en fábrica de la integridad del bobinado inmediatamente después del ensamblaje, creando el conjunto de datos de referencia autoritativo con el que se compararán todas las mediciones futuras de campo a lo largo de la vida útil de más de 30 años del transformador.
Probador de deformación de bobinado de transformador — Tecnología FRA | XHBX1501

El probador de deformación de bobinado de transformador XHBX1501 utiliza tecnología avanzada de Análisis de Respuesta de Frecuencia (FRA) para evaluar con precisión las condiciones internas del bobinado del transformador. Al medir parámetros característicos en diferentes dominios de frecuencia, este instrumento cuantifica los cambios en la respuesta del bobinado para determinar la gravedad de la deformación, lo que permite una evaluación precisa de si los transformadores requieren mantenimiento o reparación. Como instrumento de fábrica, establece la huella digital de referencia FRA "dorada" que ancla la estrategia de diagnóstico de todo el ciclo de vida del transformador.

XHBX1501

Características clave para el aseguramiento de la calidad de la producción
  • Establecimiento de línea base de fábrica: Crea huellas digitales precisas de respuesta de frecuencia para cada bobinado de transformador recién fabricado antes del envío, el conjunto de datos de referencia autoritativo para todas las comparaciones futuras de campo, reclamaciones de garantía e investigaciones de fallas.
  • Barrido de frecuencia digital DDS: La tecnología de síntesis digital directa de precisión ofrece un diagnóstico de fallas preciso en todo el rango de 100 Hz a 2 MHz, detectando torsión del bobinado, abultamiento, desplazamiento, inclinación, cortocircuitos entre espiras y fallas de contacto fase a fase durante las pruebas de producción.
  • Muestreo A/D dual de 16 bits y dos canales: La captura sincronizada de alta velocidad de datos de respuesta de amplitud y fase en dos canales garantiza una fidelidad de medición de grado de laboratorio en la fábrica.
  • Capacidad de comparación dual: La comparación horizontal (validación de simetría de fase A-B-C) garantiza que las tres fases cumplan con las tolerancias de fabricación. La comparación longitudinal permite a los técnicos de campo futuros superponer las mediciones de servicio con la línea base de fábrica para la detección temprana de degradación.
  • Modos de barrido dual: Barrido de frecuencia lineal y segmentado con indexación lineal o logarítmica: configuraciones flexibles para que coincidan con los diseños específicos del transformador y los requisitos de las especificaciones del cliente.
  • Generación automática de informes: Compila datos de prueba, curvas de comparación y conclusiones de diagnóstico de aprobación/rechazo en documentos de Word formateados, adjuntables directamente a los informes de prueba de fábrica, documentación de entrega al cliente y registros de trazabilidad de QA.
  • Cumplimiento DL/T911-2004: Cumplimiento total con el estándar de la industria eléctrica, lo que garantiza que los resultados de las pruebas de fábrica sean aceptados por los clientes de servicios públicos, inspectores de terceros y autoridades reguladoras.
Especificaciones técnicas
Rango de frecuencia de barrido 100 Hz – 2 MHz
Rango de medición de amplitud -100 dB – 20 dB
Precisión de frecuencia de escaneo 0,005 %
Impedancia de salida de señal 50 Ω
Impedancia de entrada de señal 1 MΩ
Amplitud de salida de señal ±10 V pico (ajustable por software)
Muestreo A/D Doble canal de 16 bits de alta velocidad
Velocidad de prueba 1–2 minutos por bobinado de fase
Comunicación USB + Bluetooth opcional
Dimensiones 310 × 400 × 330 mm (Caja de aluminio)
Estándar de cumplimiento DL/T911-2004
Preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué es esencial establecer una huella digital de línea base de fábrica para la gestión del ciclo de vida del transformador?
La línea base FRA de fábrica es el conjunto de datos de referencia más crítico para toda la vida útil de un transformador. Sin él, los técnicos de campo que comparan las mediciones de FRA posteriores a incidentes o de mantenimiento no tienen una firma "tal como se fabricó" autoritativa a la que referirse, lo que obliga a depender de comparaciones con unidades hermanas que pueden enmascarar una degradación gradual compartida por todas las unidades. El XHBX1501 crea esta huella digital "dorada" en el punto de fabricación, cuando se sabe que la geometría del bobinado es correcta, proporcionando una referencia irrefutable para reclamaciones de garantía, verificación posterior al transporte y décadas de futuras comparaciones de diagnóstico. Este es un requisito estándar en muchas especificaciones de adquisición de servicios públicos para transformadores por encima de 110 kV.
P2: ¿Cómo se integra el flujo de trabajo de prueba de fábrica con los procesos de QA de producción existentes?
El XHBX1501 está diseñado para una integración perfecta en las pruebas de producción de transformadores. Con una velocidad de prueba por fase de 1 a 2 minutos, una medición de línea base completa trifásica agrega un tiempo mínimo a la secuencia de prueba de fábrica existente. La función de informe automático de Word genera un documento formateado que contiene todas las curvas de respuesta de frecuencia, datos de comparación de fase y conclusiones de aprobación/rechazo, adjuntables directamente al paquete de documentación de prueba de aceptación de fábrica (FAT) del transformador. La conectividad USB y Bluetooth opcional permite la transferencia de datos a bases de datos de QA de fábrica y repositorios de entregables para clientes sin transcripción manual.
P3: ¿Qué tipos de defectos de bobinado se pueden detectar durante las pruebas de producción?
El XHBX1501 identifica cuatro categorías principales de anomalías de bobinado durante la producción: (1) Torsión y abultamiento del bobinado: deformación radial por sujeción desigual de la bobina o problemas de tensión del bobinado; (2) Desplazamiento e inclinación de la bobina: desalineación axial detectable antes de que el transformador salga de fábrica; (3) Deformación por cortocircuito entre espiras: evidencia de daño en el aislamiento durante el ensamblaje; y (4) Fallas de contacto fase a fase. La detección de estos defectos en la fábrica previene costosas fallas de campo y reclamaciones de garantía, mientras que la tecnología de barrido de precisión DDS garantiza que incluso las anomalías sutiles se capturen en la huella digital de línea base.
P4: ¿Cómo se deben transferir los datos de línea base de fábrica al cliente final?
El XHBX1501 admite varios métodos de entrega de datos: (1) Generación automática de documentos de Word: informes formateados listos para su inclusión en los paquetes de documentación FAT; (2) Exportación de almacenamiento masivo USB: archivos de datos sin procesar compatibles con el software de análisis proporcionado a los clientes; (3) Conexión directa a PC a través de USB para integración con sistemas de gestión de QA de fábrica. Recomendamos proporcionar a los clientes tanto el informe formateado en PDF/Word para referencia inmediata como los archivos de datos sin procesar para futuras comparaciones longitudinales utilizando su propio software de análisis FRA. El formato compatible con DL/T911-2004 garantiza la interoperabilidad con las plataformas de diagnóstico estándar de los servicios públicos.
P5: ¿Puede la huella digital de línea base verificar la integridad del bobinado después del transporte al sitio de instalación?
Absolutamente, y esta es una de las aplicaciones más valiosas de la línea base de fábrica. Después de que el transformador se transporta al sitio de instalación, una medición rápida de FRA utilizando cualquier instrumento compatible se puede comparar con la línea base de fábrica para verificar que no se produjo ninguna deformación del bobinado durante el envío y la manipulación. La función de comparación longitudinal superpone la medición en el sitio directamente sobre las curvas de referencia de fábrica, resaltando inmediatamente cualquier desviación. Esto es particularmente crítico para transformadores de potencia grandes transportados a largas distancias o terrenos difíciles, donde el desplazamiento del bobinado inducido por el transporte es un modo de falla conocido. Identificar dicho daño antes de la puesta en servicio puede prevenir fallas catastróficas en servicio y resolver reclamaciones de seguro de envío de manera eficiente.