Descripción del producto
El probador de punto de inflamación en copa abierta automática XHKS183 es un instrumento analítico de alta precisión diseñado para determinar los valores de punto de inflamación en copa abierta de productos de petróleo de acuerdo con las normas GB, ASTM y de la UE. Reemplazando la operación tradicional de teclado mecánico con una interfaz avanzada de pantalla táctil completa y una pantalla LCD gráfica de alta resolución de 320x240 con soporte bilingüe chino/inglés, el instrumento ofrece una configuración de parámetros intuitiva y visualización de pruebas en tiempo real. Un núcleo de procesador de señal digital (DSP) de alta velocidad garantiza una adquisición de datos confiable, mientras que la fuente de alimentación conmutada de alta potencia y alta frecuencia incorporada con algoritmo de control PID adaptativo regula automáticamente la curva de calentamiento para cumplir con los requisitos de velocidad de rampa de todas las principales normas internacionales de prueba de punto de inflamación.
El XHKS183 admite de forma única la operación de múltiples hornos desde un único controlador host, lo que permite la prueba paralela de múltiples muestras para mejorar drásticamente el rendimiento del laboratorio. Todo el proceso experimental, desde la detección, la apertura de la copa, la ignición y la alarma hasta el enfriamiento y la impresión de resultados, está completamente automatizado. Un sensor de presión atmosférica integrado aplica automáticamente correcciones barométricas a los resultados de las pruebas, eliminando tablas de consulta manuales y errores del operador. Un sensor de temperatura de resistencia de platino (PT100) con resolución de 0.1 °C y un sensor de fuego repentino con anillo de detección de iones proporcionan la precisión y repetibilidad exigidas por los entornos de prueba de petróleo regulados.
Características principales
- Procesador de núcleo DSP de alta velocidad para una ejecución de medición confiable y precisa
- Un host controla múltiples hornos de prueba simultáneamente para pruebas paralelas de múltiples muestras, lo que reduce significativamente el tiempo total de prueba
- Automatización completa de todo el ciclo de prueba: detección, apertura de copa, ignición, alarma, enfriamiento e impresión de resultados sin intervención del operador
- Cable calefactor de platino con ignición por gas para una determinación estable y repetible del punto de inflamación
- Sensor de presión atmosférica incorporado con corrección barométrica automática aplicada a todos los resultados de prueba
- Tecnología de calentamiento con fuente de alimentación conmutada de alta potencia y alta frecuencia con algoritmo de control PID adaptativo para una regulación precisa de la curva de calentamiento
- Detección automática de sobretemperatura con interrupción inmediata del calentamiento y activación de alarma
- Microimpresora térmica que ofrece una salida clara y rápida con capacidad de impresión sin conexión
- Memoria a bordo almacena hasta 255 registros de prueba históricos con marca de tiempo para una trazabilidad completa
- Reloj de calendario perpetuo con compensación de temperatura que mantiene un registro preciso de fecha/hora durante más de 10 años en condiciones de corte de energía
- LCD gráfico de gran formato de 320x240 con interfaz de usuario seleccionable en chino/inglés
- Operación de botones táctiles de pantalla completa que reemplaza los teclados mecánicos para una entrada de parámetros intuitiva y rápida
- Cargado previamente con múltiples estándares de ejecución internacionales (GB, US ASTM, EU) seleccionables desde la interfaz táctil
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Especificación |
| Método de prueba |
Determinación del punto de inflamación en copa abierta |
| Rango de temperatura |
Temperatura ambiente – 400 °C |
| Repetibilidad |
0.5% |
| Resolución |
0.1 °C |
| Precisión |
0.5% |
| Sensor de temperatura |
Termómetro de resistencia de platino (PT100) |
| Sensor de fuego repentino |
Anillo de detección de iones |
| Sistema de calentamiento |
Cable calefactor de platino con fuente de alimentación conmutada de alta frecuencia + control PID adaptativo |
| Método de ignición |
Ignición por gas |
| Pantalla |
LCD gráfico de 320x240 (chino/inglés) |
| Interfaz de operación |
Botones táctiles de pantalla completa |
| Corrección atmosférica |
Detección y corrección automática de presión barométrica |
| Almacenamiento de datos |
Hasta 255 registros históricos con marca de tiempo |
| Impresora |
Microimpresora térmica con soporte de impresión sin conexión |
| Reloj |
Calendario perpetuo con compensación de temperatura, respaldo de batería de más de 10 años |
| Velocidad de calentamiento |
Cumple con las normas GB, US ASTM y de la UE |
| Temperatura ambiente |
10–40 °C |
| Humedad relativa |
≤85% |
| Fuente de alimentación |
CA 220V ±10% |
| Consumo de energía |
<500W |
| Dimensiones (Host) |
190 × 260 × 285 mm |
| Dimensiones (Horno de calentamiento) |
280 × 260 × 285 mm |
| Peso |
18 kg |
Público objetivo
A diferencia de los probadores de punto de inflamación básicos dirigidos al uso general de laboratorio, el XHKS183 está diseñado para entornos de prueba regulados de alto rendimiento donde el cumplimiento de múltiples estándares, la automatización y la gestión de datos listos para auditoría son necesidades operativas:
• Control de calidad de refinerías de petróleo y petroquímicos— Laboratorios de refinerías que realizan pruebas de punto de inflamación en copa abierta de rutina en petróleo crudo, fuel oil, aceites lubricantes y fracciones pesadas de petróleo para control de procesos y certificación de liberación de productos. La capacidad de múltiples hornos permite la prueba simultánea de múltiples lotes de productos, lo que reduce directamente el tiempo de respuesta de control de calidad.
• Pruebas de combustible de aviación y transporte— Departamentos de inspección de combustible de aviación, ferrocarril y marino donde el punto de inflamación es un parámetro de seguridad crítico para la clasificación, almacenamiento y regulaciones de transporte de combustible. El cumplimiento de múltiples estándares incorporado (GB, ASTM, UE) admite la certificación de combustible transfronteriza en un solo instrumento.
• Agencias de pruebas y certificación de petróleo de terceros— Laboratorios independientes que brindan pruebas de cumplimiento normativo para productos de petróleo en diversas industrias. La corrección atmosférica automática del XHKS183, el registro de auditoría de 255 registros con marcas de tiempo y la capacidad de impresión térmica sin conexión cumplen con los rigurosos requisitos de documentación de los laboratorios acreditados ISO/IEC 17025.
• Mantenimiento de transformadores eléctricos y de potencia industrial— Empresas de servicios públicos y plantas industriales que prueban el punto de inflamación del aceite aislante como parte de los programas de monitoreo de la condición de los transformadores. El ciclo de prueba automatizado y la precisión basada en DSP permiten resultados consistentes e independientes del operador para el análisis de tendencias en sistemas de gestión de activos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre la prueba de punto de inflamación en copa abierta y en copa cerrada?
La prueba en copa abierta expone la superficie de la muestra directamente a la atmósfera, permitiendo que los componentes volátiles más ligeros escapen libremente. Este método generalmente produce valores de punto de inflamación más altos que la prueba en copa cerrada, donde los vapores están contenidos. El punto de inflamación en copa abierta (según GB/T 3536, ASTM D92, Cleveland Open Cup) se utiliza típicamente para productos de petróleo más pesados como aceites lubricantes, fuel oil y fracciones de hidrocarburos pesados donde la pérdida de componentes ligeros es mínima en condiciones de prueba. Los métodos de copa cerrada (como el modelo compañero XHKS184) se prefieren para productos más ligeros como disolventes, combustible de aviación y queroseno, donde la contención de vapor es fundamental para una medición precisa. El XHKS183 está configurado específicamente para la medición en copa abierta, mientras que su modelo compañero maneja pruebas en copa cerrada.
P2: ¿Cómo mejora la capacidad de múltiples hornos la productividad del laboratorio?
Los probadores de punto de inflamación convencionales de un solo horno procesan una muestra a la vez, y cada ciclo de prueba completo (calentamiento, detección, enfriamiento) requiere de 30 a 60 minutos dependiendo del punto de inflamación esperado. La arquitectura del XHKS183 permite que un controlador host administre múltiples hornos de calentamiento simultáneamente. Mientras un horno se está enfriando después de completar su prueba, otro ya puede estar calentando la siguiente muestra. Para laboratorios que realizan de 10 a 20 pruebas de punto de inflamación por día, la operación de múltiples hornos puede reducir el tiempo total de prueba diario en un 40-60% en comparación con instrumentos de un solo horno, sin requerir espacio adicional en el banco para múltiples instrumentos completos.
P3: ¿Cómo funciona la corrección automática de la presión atmosférica?
El punto de inflamación se ve influenciado por la presión barométrica ambiental: a altitudes más altas donde la presión atmosférica es menor, el punto de inflamación medido será sistemáticamente menor que el valor real a presión estándar (101.3 kPa). El XHKS183 incorpora un sensor de presión barométrica incorporado que monitorea continuamente la presión ambiental durante cada prueba. Cuando la prueba se completa, el procesador DSP a bordo calcula automáticamente el valor del punto de inflamación corregido según las fórmulas de corrección de presión especificadas en la norma seleccionada (GB, ASTM o UE). Esto elimina la necesidad del operador de consultar tablas de corrección, interpolar valores manualmente o arriesgarse a aplicar un factor de corrección incorrecto. El valor medido bruto, la corrección aplicada y el resultado corregido final se registran en el historial de pruebas para una auditabilidad completa.
P4: ¿Qué normas internacionales son compatibles con el XHKS183?
El XHKS183 viene precargado con perfiles de velocidad de calentamiento y algoritmos de corrección atmosférica que cumplen con las siguientes normas: GB/T 3536 (norma nacional china para el punto de inflamación en copa abierta Cleveland), ASTM D92 (norma estadounidense para puntos de inflamación y fuego por copa abierta Cleveland) y normas UE/ISO relevantes para la determinación del punto de inflamación en copa abierta. El operador selecciona la norma deseada del menú de pantalla táctil antes de iniciar la prueba, y el instrumento configura automáticamente la velocidad de calentamiento, la frecuencia de ignición y la fórmula de corrección en consecuencia. La velocidad de calentamiento del instrumento cumple o supera los requisitos de todas las normas implementadas, lo que garantiza resultados de prueba conformes independientemente del método seleccionado.
P5: ¿Qué procedimientos de mantenimiento y calibración se requieren?
El mantenimiento rutinario del XHKS183 es sencillo: (1) Limpie la copa de prueba después de cada uso con un disolvente apropiado para eliminar los residuos carbonizados que pueden afectar la transferencia de calor y contaminar las muestras posteriores. (2) Verifique periódicamente la precisión del sensor de temperatura PT100 utilizando un termómetro de referencia certificado o un calibrador de temperatura. (3) Inspeccione el anillo de detección de iones en busca de acumulación de carbono y límpielo según sea necesario para mantener una detección confiable de fuego repentino. (4) Verifique la calibración del sensor de presión atmosférica anualmente contra un barómetro calibrado. (5) Para el sistema de ignición por gas, verifique periódicamente las conexiones de la línea de suministro de gas y el tamaño de la llama. (6) Reemplace el rollo de papel de la microimpresora térmica cuando se agote. La construcción modular del instrumento permite acceder a los conjuntos del horno de calentamiento y del sensor sin desmontar la unidad de control principal. Para el almacenamiento a largo plazo, asegúrese de que el instrumento esté limpio, seco y desconectado de las fuentes de alimentación y gas.
Documentación técnica completa y soporte de aplicaciones disponibles — Contáctenos para demostraciones in situ y asistencia en la validación de métodos
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